近日，中国电器工业协会微电机分会发布了微电机行业去年的经济数据。数据显示，该行业工业总产值、销售收入、利润总额等指标均保持了较大幅度增长，目前我国已成为全球最大微电机制造基地。
　　卧龙控股集团有限公司、章丘海尔电机有限公司、中山大洋电机股份有限公司等国内一批有相当规模和实力的企业，通过转换经营机制，创新管理制度，已具有较强的综合实力和良好的品牌知名度。近几年，很多企业投入大量资金进行技术改造，引进国外先进制造设备和测试设备，提高了产品的质量和稳定性。新产品开发能力有较大提升，并形成批量生产能力。
　　市场规模迅速扩大
　　该协会从权威机构获悉，去年772家微电机制造企业从业人员达20多万人，工业总产值674.64亿元，同比增长30.04；销售收入651.3亿元，同比增长28.23；出口交货值248.06亿元，同比增长13.97；工业产品销售率达96.54，新产品产值率10.02，出口交货值率38.09，工业增加值率25.07，总资产利润率达6.74。其中，亏损企业有104家，亏损面占到13.47，亏损额为2.33亿元。
　　另据海关总署提供的资料显示，微电机进口数量达1987万台，同比增长8.96；总金额达8.64亿美元，同比增长16.27。出口数量达17723万台，同比增长25.46；总金额达22.4亿美元，同比增长41.99。
　　从微电机企业分布的位置来看，市场需求旺盛及占据出口优势的沿海地区企业发展尤为迅速；大部分企业集中在珠三角、长三角和环渤海地区。
　　珠三角地区的微电机企业以规模生产信息网络和视听领域、家电领域、工业领域用各类微电机为主，产品多为有刷直流电动机、无刷直流电动机、单相异步电动机、塑封电机，产品总量占全球同类产品的10。
　　长三角地区是我国生产微电机、配套零部件和电机用永磁材料企业最集中的地区，产业化配套能力逐渐趋于成熟。
　　目前，随着国际微电机市场向国内的转移，外资企业仍是国内微电机行业的主体。例如，万宝至马达株式会社是全球最大微电机生产企业，年生产能力达20亿台。德昌电机在微电机和驱动子系统领域居全球领先地位，日生产电机及传动器300万台，年生产能力超过10亿台，其中汽车类微电机占50。
　　此外，我国台湾地区的微电机产业也有长足的发展，产品已从有刷电机发展到无刷主轴电机、精密步进电机、精密伺服电机等，其生产微电机的制造设备和测试仪器也具有较高水平。
　　技术处于低端
　　从目前行业发展态势来看，在产业配套以及综合生产能力等方面，拥有市场竞争力，但是技术水平与工业发达国家相比仍有较大差距。
　　专家表示，我国微电机生产厂家多，企业多为中小型企业，形不成规模经济，且产品缺乏技术含量，竞争能力较弱，产品质量参差不齐。总体而言，绝大多数企业在生产规模、产品研发等方面，仍然处于较低水平。一些民营企业产品档次低，独资企业的产品虽属于中档产品，但开发机构均设在本国，技术含量高的产品，如高速精密无刷主轴电机、高精度步进电机等产品尚未在国内生产。
　　此外，《劳动合同法》的实施对以劳动密集型、低附加值为主的中小型民营微电机生产企业影响较大。2008年新法的实施，由于劳动力成本增加，使企业的工资成本额外上涨10~20，而劳动力成本上升未必会完全转移到产品价格上。由于产业技术含量不高，行业门槛低，导致市场竞争非常激烈。
　　　同样，以出口为主的微电机企业也面临诸多压力。原材料价格上涨、人民币升值、国家出口退税制度改革等因素，导致产品成本提高，加之世界其他国家对我国机电行业设置技术壁垒，形成国内企业相互抢占市场、恶性压价竞争的局面，这些已成为影响我国微电机行业发展的主要因素。
　　期待产业结构转变
　　有不少中小型民营企业反映，由于受到诸多因素的影响，企业只能靠“薄利”经营，甚至难以为生。
　　专家由此分析，行业将可能出现并购和整合，企业将向集团化、专业化方向发展，行业集中度将得到进一步提高。
　　据此，微电机分会提出，当前是产业结构优化调整阶段，是高、中档产品的发展时期，低档产品的发展将逐渐萎缩。微电机产业应加快技术创新、提高产品质量、禁止恶性竞争，实行价格自律，扩大出口，积极参与国际市场竞争。
　　该分会负责人还表示，分会今后一个时期将进一步推进行业自主创新，促进产业结构优化升级，加快转变经济发展方式，加大节能减排工作力度，提高科技质量管理水平。同时，大力推进名牌战略的实施.

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